वायर फीडिंग स्पेरोइडाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय नमनीय लोहे का उत्पादन करने के लिए, स्थिर गोलाकार, उत्कृष्ट कास्टिंग गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए। नीचे महत्वपूर्ण विचारों का एक व्यवस्थित सारांश है, जो स्पष्टता के लिए एक संरचित प्रारूप में प्रस्तुत किया गया है:
1। उपकरण और टूलींग डिबगिंग
वायर फीडिंग मशीन अंशांकन
गति और लंबाई नियंत्रण: तार खिलाने की गति बनाए रखें50-200 मीटर/मिनट± 2%से कम या बराबर त्रुटि के साथ। गलत नियंत्रण अपर्याप्त (खराब गोलाकार) या अत्यधिक (दुर्लभ पृथ्वी अलगाव) तार इनपुट का कारण बन सकता है।
कैथेटर स्थिति: कैथेटर डालेंलाडल बॉटम से 100-200 मिमीपर45 डिग्री -60 डिग्री कोणपिघले हुए लोहे में कोर वायर के समान विघटन को सुनिश्चित करने के लिए, सतह पर तैरने या लाडल की दीवार के कटाव से बचने के लिए।
पिघला हुआ लोहे के उपचार के सीढ़ी की तैयारी
स्वच्छता और सूखापन: सुनिश्चित करें कि लाडल छींटाकशी और गैस के दोषों को रोकने के लिए अवशिष्ट स्लैग या नमी से मुक्त है।
सरगर्मी एड्स: बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए, गाइड दीवारों या सरगर्मी उपकरणों को स्थापित करने के लिए भी गोलाकार के प्रसार को बढ़ावा देने के लिए स्थापित करें।
2। प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
गोलाकार चयन और तार खिला राशि
कोर वायर चयन:
कम सल्फर (0 से कम या बराबर है। 05%): कम-मैग्नेसियम कोर तार (Mg: 6%-8%) का उपयोग करें।
उच्च सल्फर (S> 0। 05%): Mg सामग्री (9%-12%) बढ़ाएं या दुर्लभ पृथ्वी तत्व (जैसे, CE, LA) जोड़ें।
वायर फीडिंग रेट: आमतौर पर0। 8% -1.2% पिघला हुआ आयरन वेट, एक मिलीग्राम अवशोषण दर को लक्षित करने के लिए परीक्षण उत्पादन के माध्यम से समायोजित किया गया35%–50%.
पिघला हुआ लोहे का तापमान और प्रसंस्करण समय
तापमान: भट्ठी का तापमान बनाए रखें1400–1450 डिग्री। कम तापमान गोलाकार विघटन में बाधा डालते हैं, जबकि उच्च तापमान एमजी वाष्पीकरण में वृद्धि करते हैं।
प्रक्रमन अवधिके लिए फ़ीड तार3-5 मिनटपूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए, फिर के लिए खड़े होने दें2-3 मिनटनिष्कासन को हटाने के लिए समावेशन की अनुमति देने के लिए।
टीकाकरण उपचार तालमेल
"वायर फीडिंग स्पेरोइडाइजेशन + फ्लो इनोक्यूलेशन" को अपनाएं। जोड़ना{{0}}}। 2% -0.4% Fesiba Inoculantग्रेफाइट को परिष्कृत करने के लिए, क्षय को रोकें, और पूर्ण गोलाकार सुनिश्चित करें।
3। सामग्री और रचना निगरानी
मूल पिघले हुए लोहे की रचना
सल्फर (एस) और फास्फोरस (पी): नियंत्रण {{{0}}} से कम या बराबर है। 03% (Mg की खपत को कम करने के लिए) और p से कम या 0.08% (ठंड भंगुरता से बचने के लिए) से कम या उसके बराबर।
सिलिकॉन (एसआई): प्री-स्पेरोइडाइजेशन SI सामग्री होनी चाहिए1.0%–1.5%पोस्ट-स्फेरोइडाइजेशन टीकाकरण के दौरान अत्यधिक एसआई से ग्रेफाइट विरूपण को रोकने के लिए।
गोलाकार प्रभाव का पता लगाना
त्रिकोणीय परीक्षण टुकड़ा: पोस्ट-ट्रीटमेंट, सिल्वर-ग्रे रंग, केंद्रीय संकोचन और रेडियल ग्रेफाइट के लिए फ्रैक्चर का निरीक्षण करें। सफेद मुंह के बिना एक ठीक, घने फ्रैक्चर अच्छे गोलाकार को इंगित करता है।
स्पेक्ट्रोस्कोपी और कठोरता परीक्षण: एमजी, दुर्लभ पृथ्वी सामग्री और मैट्रिक्स संरचना को सत्यापित करने के लिए डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमेट्री या पोर्टेबल कठोरता परीक्षकों का उपयोग करें। कोर वायर जोड़ को समायोजित करें यदि गोलाकार खराब है।
4। सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण
एंटी-स्प्लैशिंग और फायर प्रिवेंशन
हिंसक पिघला हुआ लोहे के आंदोलन से बचने के लिए धीरे -धीरे कैथेटर डालें। एमजी वाष्प दहन (सफेद आग की लपटों) को रोकने के लिए पानी और ज्वलनशील सामग्री को सीढ़ी से दूर रखें।
अपशिष्ट गैस और धूल नियंत्रण
कार्यशाला प्रदूषण से बचने के लिए धूल हटाने की प्रणाली के माध्यम से H₂s गैस और MGO धूल को इकट्ठा करें और इलाज करें। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक मास्क और चश्मे पहनना चाहिए।
5। सामान्य मुद्दे और समाधान
|
संकट |
कारण |
समाधान |
|
गोलाकारता में गिरावट |
उपचार-से-पोरिंग समय> 15 मिनट |
{{0}}} जोड़ें। 05% -0.1% फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट या शॉर्टन वेटिंग टाइम। |
|
ग्रेफाइट फ्लोटिंग |
कार्बन समतुल्य> 4.6% या धीमी कूलिंग |
नियंत्रण कार्बन के बराबर या 4.6%के बराबर; डालने की गति बढ़ाएं या कास्टिंग तापमान को कम करें। |
6। गुणवत्ता आश्वासन लक्ष्य
यांत्रिक विशेषताएं: 400 एमपीए से अधिक या बराबर तन्यता ताकत सुनिश्चित करें और 10%से अधिक या उससे अधिक बढ़ाव।
दोष में कमी: सटीक प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से खराब गोलाकार, स्लैग समावेशन और पोरसिटी जैसे मुद्दों को कम करें।
व्यवस्थित रूप से उपकरण, मापदंडों, सामग्री, सुरक्षा, और समस्या निवारण को संबोधित करके, वायर फीडिंग गोलाकार प्रक्रिया लगातार विश्वसनीय गोलाकार और बेहतर कास्टिंग प्रदर्शन के साथ नमनीय लोहे का उत्पादन कर सकती है।
