लेपित रेत कास्टिंग की प्रक्रिया के दौरान, डोने वाले लिंक में घुटने की घटना अक्सर कास्टिंग चिकित्सकों को परेशान करती है। तो, वास्तव में क्या घुट रहा है? सीधे शब्दों में कहें, तो डालने के दौरान, गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, पिघले हुए लोहे या पिघले हुए स्टील की तरल सतह हिंसक रूप से मंथन करती है, और फिर असामान्य स्थिति जैसे कि बैकप्लैश और ऊपर की ओर स्प्रे होती है। यह घटना न केवल कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि गंभीर मामलों में उत्पादन सुरक्षा को भी खतरे में डाल सकती है। आइए इसकी घटना के कारणों पर करीब से नज़र डालें।
पोरिंग सिस्टम के डिज़ाइन दोष: यदि डालने वाली प्रणाली की प्रत्येक इकाई का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र अनुपात अनुचित है, या सुपरिंपोज किए गए परतों की संख्या बहुत अधिक है, तो गैस डिस्चार्ज पथ अवरुद्ध हो जाएगा, और इस स्थिति में घुट की घटना का कारण होने की संभावना है। ऐसी स्थिति में, गैस मोल्ड गुहा के भीतर जमा हो जाती है, जिससे दबाव लगातार बढ़ जाता है। आखिरकार, पिघले हुए लोहे या पिघले हुए स्टील को गैस द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है, जिससे स्प्लैशिंग हो जाती है।
अनुचित डालना प्रक्रिया पैरामीटर: जब तापमान बहुत अधिक होता है और डालने की गति बहुत तेज होती है, तो गैस को मोल्ड गुहा से छुट्टी देने का समय नहीं होता है। उच्च तापमान गैस को तेजी से विस्तारित करने का कारण बनता है, जबकि तेजी से डालना गैस को पर्याप्त समय में भागने की अनुमति नहीं देता है। दोनों गुहा में उच्च दबाव बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे घुट मुद्दा होता है।
लेपित रेत का बेमेल प्रदर्शन: यदि लेपित रेत में एक बड़ी गैस उत्सर्जन की मात्रा और एक छोटी निकास मात्रा होती है, तो गैस उत्सर्जन और निकास मात्रा के बीच एक गंभीर असंतुलन के साथ, चोकिंग होने की संभावना है। लेपित रेत हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गैस जारी करता है। यदि मोल्ड रेत में अपने आप खराब वायु पारगम्यता है और समय में इन गैसों का निर्वहन नहीं कर सकता है, तो यह गुहा में गैस की भीड़ का कारण होगा, जिससे घुट की घटना हो जाएगी।
मोल्ड और ऑपरेशन की समस्याएं: मोल्ड्स के संदर्भ में, अवरुद्ध एयर होल या एयर होल की अपर्याप्त संख्या लंबे समय तक उपयोग के बाद अनुचित मोल्ड डिजाइन या रुकावट के कारण होती है। ऑपरेशन के दौरान, यदि कार्यकर्ता मोल्ड को सही ढंग से संभालने में विफल रहता है, तो यह खराब गैस डिस्चार्ज भी पैदा करेगा और घुट का कारण बनेगा। उदाहरण के लिए, यदि मोल्ड को बंद करने से पहले एयर होल को सावधानीपूर्वक जांच नहीं की जाती है, और मोल्ड की सतह पर मलबे को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय में साफ नहीं किया जाता है, तो यह गैस के सामान्य निर्वहन को प्रभावित कर सकता है।
नमी और शेल स्टोरेज की समस्याएं: यदि लेपित रेत और कोटिंग में नमी है, या उत्पादित शेल को बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, तो यह हवा में नमी को अवशोषित करेगा और एक नमी अवशोषण घटना का निर्माण करेगा। उच्च तापमान के दौरान, नमी जल्दी से पानी के वाष्प में परिवर्तित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में गैस का उत्पादन होता है, जिससे घुट का मुद्दा होता है। जब शेल लंबे समय तक एक आर्द्र वातावरण के संपर्क में आता है, तो इसकी आंतरिक संरचना बदल जाएगी, और नमी खोल में घुस जाएगी। डालने के दौरान, ये नमी तुरंत वाष्पीकृत हो जाएगी, गुहा में गैस की मात्रा में वृद्धि करेगी, मूल गैस संतुलन को नष्ट कर देगी, और चोकिंग घटना का कारण बन सकती है।
लेपित रेत घटकों का अपघटन और गैस उत्पादन: लेपित रेत में कार्बनिक पदार्थ, जैसे कि राल, इलाज एजेंट आदि, उच्च तापमान पर नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य गैसों का उत्पादन और उत्पादन करेगा। यदि इन गैसों को समय में गुहा से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो वे गुहा में जमा हो जाएंगे, दबाव बढ़ेगा, और अंततः घुट के मुद्दे का कारण बन जाएगा। ये कार्बनिक पदार्थ कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन उनके अपघटन और गैस उत्पादन की विशेषताएं भी कास्टिंग के लिए संभावित जोखिम लाती हैं। यदि गैस डिस्चार्ज को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो घुटने की समस्याएं होने की संभावना है।
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