उच्च प्रदर्शन तन्य लौह पिघलने की प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

उच्च प्रदर्शन वाले लचीले लौह पिघलने की प्रक्रिया के प्रमुख पहलू मुख्य रूप से शामिल हैंचार्ज अनुपात अनुकूलनऔरपिघला हुआ लौह शोधन.

1. चार्ज अनुपात नियंत्रण

चार्ज संरचना का सख्त नियंत्रण आवश्यक है:

कतरन वाला इस्पातबनाना चाहिए75% से 80%आरोप का. यह होना ही चाहिएएक समान कम -कार्बन स्टीलस्थिर संरचना सुनिश्चित करने के लिए (मिश्रित या कटे हुए स्टील से बचें)।

पुनर्चक्रित लोहागठन करना चाहिए20% से 25%, का उपयोग करनावही-ग्रेड राइजर और गेटिंग सिस्टम स्क्रैपऔर लोहे का बुरादा.

एक जोड़नाउच्च{{0}गुणवत्ता, निम्न{{1}सल्फर, निम्न{2}नाइट्रोजन ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्बराइजरअवांछित तत्वों को शामिल किए बिना कार्बन सामग्री में सुधार करना।

यह अनुकूलित अनुपात स्रोत पर अशुद्धता के परिचय को कम करने में मदद करता है और उच्च शुद्धता वाले पिघले हुए लोहे को प्राप्त करने के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

2. पिघला हुआ लौह शोधन

पिघले हुए लोहे के शुद्धिकरण पर ध्यान केंद्रित किया जाता हैतात्विक नियंत्रणऔरअशुद्धता हटाना:

मौलिक नियंत्रण:
पिघलने के दौरान मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना कम से कम करें। चार्ज संरचना को सटीक रूप से प्रबंधित करके, पिघला हुआ लोहा अंतर्निहित शुद्धता प्राप्त करता है, जिससे गोलाकारीकरण के दौरान दुर्लभ पृथ्वी तत्वों का कम या कोई उपयोग नहीं होता है। यह अच्छे आकार के ग्रेफाइट नोड्यूल के निर्माण को बढ़ावा देता है और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।

अशुद्धता दूर करना:
दो -चरणीय शुद्धिकरण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है:

-भट्ठी शुद्धि में(उदाहरण के लिए, गलाने के दौरान रेडॉक्स प्रतिक्रियाएं)।

धुलाई शुद्धि में(उदाहरण के लिए, गोलाकारीकरण के दौरान स्लैग हटाना)।

सल्फर सामग्रीपर सख्ती से नियंत्रण किया जाना चाहिए0.03% से कम या उसके बराबर(आदर्श रूप से0.01% से 0.022%), कास्टिंग संरचना पर सल्फाइड के हानिकारक प्रभावों को कम करना। यह सरंध्रता और स्लैग समावेशन जैसे दोषों को भी कम करता है, जिससे यांत्रिक संपत्ति की स्थिरता सुनिश्चित होती है।