उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के रिसर और दोष मरम्मत वेल्डिंग बिंदुओं को हटाने और काटने के लिए आम तौर पर पांच तरीके हैं।
1. हथौड़े से मारकर रिसर को हटा दें। यह विधि संचालित करने के लिए सरल है और इसके लिए उच्च स्तर की तकनीकी दक्षता की आवश्यकता नहीं है। इसके लिए केवल एक हथौड़े और लोहे की प्लेट की आवश्यकता होती है। लेकिन श्रम लागत अधिक है, और श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है!
2. रिसर को हटाने के लिए मोलिब्डेनम तार काटने की विधि का उपयोग महंगा है। इस पद्धति का उपयोग केवल कास्टिंग के लिए किया जाता है जिसे वेल्ड नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह कच्चा लोहा के विरूपण का कारण बन सकता है।
3. ठंडा या पानी के सख्त उपचार के बाद, कास्टिंग को लौ से काटा जाता है। पानी के सख्त उपचार के बाद रिसर को काटते समय, कास्टिंग को पानी में डुबोया जा सकता है, और कास्टिंग बॉडी को गर्म होने से रोकने के लिए रिसर का हिस्सा सामने आता है। काटने की सतह को दरारों से बचाने के लिए 4-5मिमी की मोटाई वाले ग्राइंडिंग व्हील से पॉलिश किया जाएगा। बड़ी मात्रा में मार्टेंसाइट संरचना वाली सतह परत को पीसकर हटा दिया जाएगा। इस पद्धति का उपयोग उन कास्टिंग के लिए किया जाता है जिनका ताप उपचार किया गया है। पानी में काटते समय पानी का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। कास्टिंग को ठंडा करने के बाद आंच से काटते समय, काटने की स्थिति कास्टिंग की सतह से 40-50मिमी दूर होनी चाहिए, और इसे पानी में भी काटा जाना चाहिए।
4. ढलाई को ठंडा नहीं किया गया था और लौ से उष्मीय रूप से काटा गया था। उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के रूप में काटते समय, थर्मल कटिंग का उपयोग किया जा सकता है। रेड हॉट स्टेट में: कास्टिंग को बॉक्सिंग किया जाता है और हॉट कट राइजर को 500-700 डिग्री पर डाला जाता है। काटने के बाद, गर्मी उपचार से पहले सतह की एक परत (5 मिमी से कम मोटाई) को पीसने वाले पहिये से काटा जाना चाहिए।
5. गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान थर्मल कटिंग। इस पद्धति में थर्मल कटिंग के लिए कास्टिंग को 500-700 तक गर्म करना, काटने के बाद काटने की सतह को पॉलिश करना और गर्म करने के लिए इसे तुरंत भट्टी में रखना शामिल है।
उपयोग की जाने वाली थर्मल कटिंग विधि के बावजूद, लौ काटने की गति को जितना संभव हो उतना तेज किया जाना चाहिए, और बार-बार गर्म होने से बचने के लिए इसे एक ही बार में पूरा किया जाना चाहिए जिससे कास्टिंग का तापमान बढ़ जाता है।
क्या पैसा बचाने, कार्यकुशलता में सुधार करने और कर्मचारियों को कम थका देने का कोई तरीका है?
कास्टिंग के बाद, भट्टी में आसान पुन: उपयोग के लिए सफाई उपकरण (कास्टिंग गेट और रिसर सेपरेशन टूल) का उपयोग अतिरिक्त भागों जैसे कास्टिंग गेट, गेट और रनर को कास्टिंग को नुकसान पहुंचाए बिना अलग करने के लिए किया जाता है। यह कास्टिंग के बाद के सफाई कार्य की दक्षता और गुणवत्ता में बहुत सुधार करता है, प्रभावी रूप से कास्टिंग को द्वितीयक क्षति से बचाता है, और कास्टिंग की उत्पादन लागत को बहुत कम करता है।
कम समय में, श्रमिक आसानी से उपयोग करना और लगातार काम करना सीख सकते हैं, और उनकी श्रम तीव्रता और काम के माहौल में सुधार हुआ है! इसमें छोटे आकार, हल्के वजन, उच्च काम के दबाव और मजबूत विनाशकारी शक्ति के फायदे हैं। पारंपरिक पृथक्करण विधियों जैसे हथौड़े से मारना और टूथलेस सॉ कटिंग को बदलना।
