डक्टाइल आयरन कास्टिंग का स्लैग समावेशन कास्टिंग के अंदर या सतह पर बाहरी गैर-धातु समावेशन को संदर्भित करता है, और दोष ज्यादातर कास्टिंग की ऊपरी सतह के कोने या कोर की निचली सतह पर दिखाई देते हैं। गठन के समय के अनुसार, स्लैग समावेशन को एक स्लैग समावेशन और दो स्लैग समावेशन में विभाजित किया जा सकता है।
एक स्लैग समावेशन पीढ़ी और नोडुलराइजेशन प्रक्रिया, मुख्य रूप से मिश्र धातु पिघलने और नोडुलराइजेशन उत्पादित स्लैग, जिसमें ऑक्सीकरण स्लैग, कमी स्लैग, एसिड स्लैग, क्षारीय स्लैग इत्यादि शामिल हैं, आम तौर पर स्लैग हटाने वाले एजेंट के साथ हटाया जा सकता है, लेकिन कभी-कभी साफ भी कास्टिंग में प्रवेश कर सकता है, यह स्लैग समावेशन का गठन करता है।
गोलाकारीकरण के पूरा होने से लेकर कास्टिंग के जमने के अंत तक की अवधि के दौरान गठित स्लैग समावेशन को द्वितीयक स्लैग समावेशन कहा जाता है, जो मुख्य रूप से गर्म धातु और पेंट, रेत, जल वाष्प में गैर-धातु समावेशन की व्यापक कार्रवाई के तहत बनता है। और कास्टिंग सांचे में आकार की दीवार। इस स्लैग को हटाना आसान नहीं है, इसे पहले ही रोका जा सकता है। स्लैग समावेशन की विशेषताएं, फ्रैक्चर भूरा-भूरा होता है, कोई धात्विक चमक नहीं होती है, कुछ बड़े क्षेत्र में वितरित होते हैं, और कुछ सतह पर और कास्टिंग के अंदर धब्बों में वितरित होते हैं, और स्लैग समावेशन अक्सर थोड़ी दूरी पर होता है कास्टिंग सतह.
कास्टिंग के इंटीरियर में अक्सर द्वितीयक स्लैग समावेशन होता है, उठाए जाने वाले निवारक उपाय गोलाकारीकरण के आधार को सुनिश्चित करना है, मूल लौह तरल की ऑक्सीजन और सल्फर सामग्री को न्यूनतम तक कम किया जाना है। उच्च गुणवत्ता वाले स्लैग रिमूवर के उपयोग से प्राथमिक स्लैग समावेशन के उन्मूलन पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। पिघले हुए लोहे की शुद्धता में सुधार करके, गैस की मात्रा को कम करके और डालने का तापमान बढ़ाकर द्वितीयक स्लैग समावेशन को स्पष्ट रूप से कम किया जा सकता है।
गैर-धातु और मलबे को तैरने में सुविधा प्रदान करने के लिए तरल धातु, तरल लोहा, तरल स्टील को उच्च तापमान पर, उचित बेहोशी की स्थिति में रखें। गोलाकारीकरण के बाद, तरल लोहे को बेहोश करने से पहले स्लैग किया जाना चाहिए, और द्वितीयक ऑक्सीकरण से बचने के लिए तरल लोहे की सतह को स्लैग रिमूवर से ढक देना चाहिए। प्रत्येक डालने के बाद, करछुल को लटके हुए स्लैग से साफ किया जाना चाहिए, और करछुल से चिपके हुए स्लैग को समय पर नहीं हटाया जाता है, जिससे कास्टिंग से द्वितीयक स्लैग उत्पन्न होना आसान होता है। कास्टिंग प्रणाली को तरल लोहे को मोल्ड को जल्द से जल्द और शांति से भरने के लिए बनाना चाहिए और एक अच्छा स्लैग अवरोधक कार्य करना चाहिए। इन कास्टिंगों की स्लैग समावेशन दोष दर काफी कम हो जाएगी। अनुभव ने अनगिनत बार साबित किया है कि रोकथाम उपचार से बेहतर है।
