कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल
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कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल

कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल कास्टिंग स्प्रू और रनर के लिए एक नए प्रकार का सफाई उपकरण है, जो कास्टिंग के बाद सफाई कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पारंपरिक सफाई विधियों की तुलना में, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल का उपयोग न केवल कार्य कुशलता में सुधार करता है, बल्कि...
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कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल कास्टिंग स्प्रू और रनर के लिए एक नए प्रकार का सफाई उपकरण है, जो कास्टिंग के बाद सफाई कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पारंपरिक सफाई विधियों की तुलना में, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल का उपयोग न केवल कार्य कुशलता में सुधार करता है, बल्कि श्रमिकों के लिए एक सुरक्षित और अधिक आरामदायक कार्य वातावरण भी बनाता है।

कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल का मुख्य कार्य कास्टिंग में डालने वाले राइजर को अलग करना है, साथ ही, रिटर्न चार्ज में रनर और अन्य सामग्रियों को भट्ठी में गलाने की सुविधा के लिए तोड़ दिया जाता है और छोटे वर्गों में विभाजित किया जाता है। इस तरह, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल बिजली बचा सकता है, गर्म धातु की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और उद्यमों को अधिक आर्थिक लाभ पहुंचा सकता है।

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ग्राइंडर, ऑक्सीजन कटिंग आदि जैसे पारंपरिक सफाई उपकरणों की तुलना में, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल के उपयोग के कई फायदे हैं। सबसे पहले, स्प्रू कटिंग टूल एक शोर रहित कामकाजी माहौल में कास्टिंग करता है, केवल उपकरण के काम करने की आवाज़, ध्वनि प्रदूषण को काफी कम करती है। दूसरे, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल प्रदूषण मुक्त, पर्यावरण के अनुकूल है और पर्यावरण की रक्षा करने में मदद करता है। इसके अलावा, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल के उपयोग से श्रमिकों की श्रम तीव्रता बहुत कम हो जाती है, श्रमिकों को काम करने के लिए लंबे समय तक खड़े रहने या स्लेजहैमर पकड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रमिकों का बोझ कम हो जाता है।

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कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल को कास्टिंग सफाई कार्य की विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के अनुकूल बनाने के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है। चाहे बड़ी या छोटी कास्टिंग हो, कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल आसानी से संभालने और उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाने में सक्षम है। इससे कास्टिंग के लिए स्प्रू कटिंग टूल को कास्टिंग की सफाई के काम में व्यापक अनुप्रयोग की संभावना मिलती है।

 

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नमूना पूरी लंबाई वज़न बल काटना खुलने की चौड़ाई चौड़ाई ऊंचाई कार्य का दबाव निलंबित विधि
(A)मिमी किलोग्राम टन (डी)मिमी (बी)मिमी (सी)मिमी एमपीए
जेडीक्यू-60 560 52 37 35 435 460 70 कसरती
जेडीक्यू-100 770 121 77 95 465 583 70 कसरती

 

इनपुट दबाव/आउटपुट टन भार भिन्नता

 

इनपुट दबाव 30 एमपीए 40 एमपीए 50 एमपीए 60 एमपीए 70 एमपीए
आउटपुट टन भार JDQ-60 15 21 26 31 37
आउटपुट टन भार JDQ-100 33 44 55 66 77

 

कास्टिंग गेटिंग राइजर और रनर फ्रैक्चर के अधिकतम अनुभागीय क्षेत्र को साफ करें

 

प्रतिरूप संख्या। अधिकतम. अनुभागीय क्षेत्र
जेडीक्यू-60 (1)QT450 30 मिमी से कम या उसके बराबर (2)HT200 35 मिमी से कम या उसके बराबर
जेडीक्यू-100 (1)QT450 55 मिमी से कम या उसके बराबर (2)HT200 65 मिमी से कम या उसके बराबर

1. कास्टिंग रनर कटर के क्या फायदे/नुकसान हैं?

1. छोटा आकार, हल्का वजन, उच्च दबाव

2. सीखना और संचालित करना बेहद आसान है, और थकाने में आसान नहीं है

3. वेज आयरन का आकार छोटा और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला होती है

4. किसी भी आकार और विशिष्टता के अनुकूलित उपभोज्य हिस्से स्वीकार्य हैं

 

2. कास्टिंग रनर कटर को कैसे संचालित करें?

1. कास्टिंग रनर को क्लैंप और कटर के प्रेशर हेड के बीच रखें

2. सिलेंडर के दबाव के तहत रनर को क्लैंप के उभरे हुए हिस्से की ओर धकेलने के लिए स्विच को तब तक दबाएं जब तक कि रनर बंद न हो जाए

स्विच को छोड़ दें और प्रेशर हेड तेल सिलेंडर द्वारा संचालित अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।

 

3. कास्टिंग रनर कटर की ऑन-साइट प्रोसेसिंग के दौरान कास्टिंग गेटिंग और राइजर की कमीशनिंग और स्थापना के बारे में क्या ख्याल है?

1. हाइड्रोलिक भाग का अधिकतम दबाव 70Mpa पर सेट करें

रनर को क्लैंप के उभरे हुए हिस्से और प्रेशर हेड के बीच रखें, रनर को तोड़ने के लिए सिस्टम के कामकाजी दबाव को समायोजित करें, और फिर दबाव को 3-5 एमपीए तक बढ़ाएं।

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